在工程木材产品的环保革新领域，一家由宜家支持的初创公司 NILO 正带来突破性进展。其研发的塑料废物基胶粘剂，不仅通过了全球中密度纤维板市场 60% 的家具级产品性能标准验证，更以 “无甲醛、低碳足迹” 的特性，为木材加工行业的绿色转型提供了可行路径。

  NILO 的解决方案始于对双重环境问题的回应：难以回收的塑料废弃物与木材胶粘剂中的甲醛隐患。由首席技术官 Simon Oakley 带领的奥克兰团队，通过专利工艺将农业和工业收缩膜中的聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料废料转化为清洁胶粘剂 —— 这些原本可能被焚烧或填埋的材料，如今成为替代传统有害胶粘剂的核心原料。首席执行官 Michael Maunsell 明确表示，目标是 “完全替代尿素甲醛（UF）、三聚氰胺尿素甲醛（MUF）和甲苯二异氰酸酯（MDI）”，而当前配方已能与现有制造流程无缝集成，甚至可与传统胶粘剂混合使用，降低行业转型门槛。

  这种创新不仅关乎环保，更贴合全球监管趋势。美国、欧盟和中国正不断加强对木材产品中甲醛的限制，而传统胶粘剂恰恰是人造木制品碳足迹的主要来源，其化石燃料衍生成分还伴随健康与安全隐患。NILO 的胶粘剂则彻底规避了甲醛问题，且遵循循环经济理念 —— 用它制成的工程木材产品可重新研磨，作为新板原料再次投入生产，形成资源闭环。

  对行业而言，NILO 的突破在于平衡了性能、成本与环保性。经过内部验证，其胶粘剂在强度、稳定性等关键指标上满足家具级产品要求，而成本竞争力让大规模应用成为可能。接下来，第三方测试将在数月内展开，2026 年还将启动大规模生产试验，一步步推动技术从实验室走向工厂。

  从塑料废料到木材胶粘剂，NILO 的实践勾勒出一条 “变废为宝” 的绿色产业链。在宜家等机构的支持下，这家初创公司正用创新技术回应双重全球挑战：既为塑料废物找到高价值出路，又为木材行业摆脱甲醛依赖提供了答案，让 “无醛木材制品” 的未来逐渐清晰。想了解更多木业信息，欢迎关注木材之家mucaihome.com。