澳大利亚首都领地巴顿区国家环路23号是一栋六层办公楼，其立柱和天花板采用了MASSLAM材料。

澳大利亚最大的硬木制造商——澳大利亚可持续硬木公司（ASH）的业务发展总监丹尼尔·赖特表示，在建筑施工阶段，实木就能为建筑商和开发商带来显著的碳减排效益。他援引一份新的环境产品声明（EPD）证实，该公司的MASSLAM产品（原材料来自塔斯马尼亚州西 junction 锯木厂）在A1-A3阶段（从原材料获取到产品生产）的碳效益为每立方米-748千克二氧化碳当量，这其中包含了树木生长过程中储存的生物碳——这一水平远超钢材和混凝土。

“这印证了建筑领域正逐渐转向生物基可再生材料的趋势，这类材料能带来立竿见影且可量化的减排效果，”赖特说。他还提到，MASSLAM的生命周期性能已依据EN 15804和ISO 14025标准通过了独立验证。“而且，许多回收材料或‘循环型’材料依赖于理论上的未来再利用（这一目标尚未实现），而像MASSLAM这样的实木解决方案，在施工阶段就能带来明确的碳减排效益。”

这是一个采用MASSLAM材料的多户社会住房项目效果图，该项目将采用现代建筑工艺建造，预计于明年动工。

而当下，这一趋势的推进正迫在眉睫……

澳大利亚绿色建筑委员会（GBCA）发布的新报告《我们的家重“一吨”》显示，在建筑的整个生命周期中，前期碳排放的影响是运营阶段碳排放的7倍。尽管该报告聚焦于1a类住宅，但赖特表示，这也引发了人们对碳排放更密集的建筑类型的担忧，包括2类（多户住宅）和5类（商业建筑）资产。赖特认为，MASSLAM的碳优势源于其高度整合的制造体系：“从原木到成品，ASH和西junction锯木厂全程掌控。这让我们能清晰掌握原材料采购、加工、能源使用和废弃物处理的每一个环节。”

MASSLAM的先进工厂每年可生产足够建造2000栋房屋的结构用木材。

在ASH的先进工厂内，MASSLAM的胶合层积材系统（包括立柱、横梁和楼板）正为大型民用和商业建筑设计、制造，以备组装使用。

赖特表示，可持续性已深深融入MASSLAM的生产流程：

- 木材零浪费——边角料和锯末被重新利用，其中锯末用于为木材干燥窑提供燃料，满足了厂区80%的能源需求；

- 厂区可再生能源——最大的厂区完全由太阳能供电；

- 垂直整合——伐木、加工和能源供应环节协同运作，以实现效率最大化；

- 生物碳捕获——用于生产MASSLAM的硬木每立方米可储存超过-1090千克二氧化碳当量。

今年5月，“木材中心”报道称，ASH正利用先进的激光扫描技术，将原本用于出口、托盘和木片的木材转化为可长期储存碳的建筑结构。赖特表示，得益于现代建筑工艺，ASH如今每年可供应足够建造2000栋房屋的木材。他还认为，这一数据应改变可持续发展预算的分配方式：“有些顾问不再优先考虑只能略微减少未来排放的屋顶太阳能系统，而是将目光投向了真正能产生影响的起点——建筑结构。”

“屋顶太阳能阵列可能只能适度减少未来的排放。但根据当前的生命周期数据，用木材替代混凝土和钢材，可直接减少数百吨二氧化碳排放。此外，实木建筑的建造速度快20%-30%，成本也更低，但人们对成本评估和意外情况的顾虑仍在阻碍其普及。”

（2025年7月28日15:37:38 布拉德菲尔德市中心首栋建筑西侧立面低分辨率图）

布拉德菲尔德市中心首栋建筑采用了MASSLAM系统。该建筑被设计为“组件套件”，其木材结构由预制模块化组件组成，通过机械固定连接，未来可拆解、扩建甚至迁移。

赖特表示，关于循环性的讨论也在发生转变。“thinkstep-anz发布的《2025年循环性差距报告》显示，尽管人们的环保意识有所提高，但澳大利亚的材料循环性仍在下降。”这就要求我们更注重即时减排，而非寄希望于未来的回收利用：MASSLAM无需依赖未来的循环实践来产生效益。它们当下就能减少排放，同时在使用寿命结束时仍具备可再生、生物基和可回收的特性。想了解更多木业信息，欢迎关注木材之家mucaihome.com。