碳化木以环保、耐用的特性，广泛应用于建筑和装饰领域。其制作主要分为预处理、高温碳化和后处理三个关键环节。

  选材与预处理是基础。制作碳化木需挑选密度适中、质地均匀的木材，常见的有松木、杉木等。选定木材后，先进行切割，将其加工成所需尺寸，随后去除树皮、树结等杂质，并通过自然晾晒或烘干窑干燥，将木材含水率降至 10% - 15%，避免碳化时因水分剧烈蒸发导致开裂变形。

  高温碳化是核心步骤。碳化处理分为表面碳化和深度碳化。表面碳化常用氧焊枪，在 600℃ - 800℃高温下，快速灼烧木材表面，形成 0.5 - 2 毫米厚的炭化层，凸显木材纹理，呈现古朴质感，多用于室内装饰。深度碳化则需将木材置于特制窑炉，在 180℃ - 240℃的无氧或低氧环境中，持续处理 3 - 6 小时。高温使木材内水分、树脂蒸发分解，细胞结构重组变得紧密，大幅提升木材的稳定性、防腐性和防霉性，适用于户外景观等领域。

  碳化完成后是后处理阶段。待木材自然冷却，需对其进行打磨、抛光，消除表面毛刺，使触感光滑；部分产品还会根据需求进行上漆或涂抹防护油，进一步增强防水、防污性能，最终制成兼具美观与实用的碳化木成品。