木屑颗粒作为一种环保生物质燃料，在能源领域发挥着重要作用。其制作过程涵盖多个精细环节，从原料收集到最终成品产出，每一步都影响着颗粒的质量与性能。

原料收集与预处理

原料选择：木屑颗粒的主要原料为木材加工剩余物，如锯末、刨花，也可使用农业废弃物，像秸秆、稻壳等。所选原料需具备合适的纤维结构与含水量，一般要求原料含水量在 10% - 20% ，过高或过低都会影响颗粒成型与品质。

杂质去除：收集来的原料中常夹杂金属、石块等杂质，需通过磁选机、振动筛等设备去除，避免在后续加工中损坏机器设备。

粉碎处理：利用粉碎机将原料粉碎成合适粒度，通常要求粉碎后的物料粒径在 3 - 5 毫米左右，以便后续更好地成型。

干燥处理

经粉碎后的原料若含水量不符合要求，需进行干燥处理。常见的干燥设备有滚筒烘干机、气流烘干机等，通过热风循环将原料水分精准控制在合适范围内。干燥过程中需严格把控温度与时间，防止原料因过度干燥导致燃烧性能下降，或干燥不足影响成型效果。

制粒成型

干燥后的物料进入制粒机进行成型加工。制粒机内部的压辊与环模相互作用，将物料挤压通过环模孔，形成圆柱状颗粒。制粒过程中，温度、压力等参数对颗粒质量至关重要。合适的温度可使原料中的木质素软化，起到天然黏合剂的作用，帮助颗粒成型；恰当的压力则确保颗粒具有足够的密度与强度。

冷却与筛选

刚制出的颗粒温度较高、质地松软，需通过冷却机进行降温处理。冷却后的颗粒在传送带作用下，经振动筛筛选，去除粘连、破碎及不符合规格的颗粒，保证成品颗粒的外观与质量统一。

包装与储存

筛选合格的木屑颗粒，根据不同用途与市场需求，使用编织袋、塑料袋等包装材料进行定量包装。包装好的颗粒应储存在干燥、通风的仓库中，避免受潮、发霉，影响产品品质与使用性能。